每天30立方米地埋式污水处理设备AO工艺流程

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每天30立方米地埋式污水处理设备工艺流程
工艺废水COD 浓度高、生物毒性大，同时使用铁碳微电解和臭氧氧化进行预处理，可有效降解苯环、杂环等各类难降解物，提高废水可生化性，降低后续生物系统的负荷。微电解后串联混凝工艺，一方面是可以去除悬浮性和胶体性物，且充分发挥微电解过程中所产生的Fe2+和Fe3+的混凝作用，节省混凝剂的用量，与此同时，Fe3+通过剩余污泥排出系统，避免废水中过多的Fe3+对微生物的活性形成抑制; 另一方面，悬浮物的大量去除可降低对臭氧氧化的不利影响。为提高出水水质，生物处理系统后面还增设了混凝沉淀和砂滤处理单元。

主要构筑物及设备
①工艺废水调节池(含铁－碳池)。1 座，地埋式钢筋混凝土结构，设铁碳反应床，内壁作防腐处理; 平面尺寸为15．0m×11．0m，有效水深为3．0m，有效容积为500m3 ; 铁碳反应床内置穿孔曝气管和铁碳填料; 设废水提升泵2 台(1 用1 备)，流量为8．0m3/h，扬程为160 kPa; 高低点浮球液位计1 套。经车间预处理的高浓度生产废水和中等浓度工艺废水接入该工艺废水调节池，并使用铁碳微电解法去除部分COD，同时提高废水的可生化性，降低废水的生物毒性，微电解反应的pH 值控制为3 ～5。针对废水排放季节性强、波动性大的特点，该调节池停留时间较长，平均停留时间为120 h(按100m3/d 工艺废水量计算)，以保证废水混合均匀，降低冲击负荷。
②混凝反应池Ⅰ。1 座，半地埋式钢筋混凝土结构，池内壁作防腐处理，部加盖; 平面尺寸为2．0m×2．0m，有效水深为2．0m，有效容积为8m3(按50m3/d 工艺废水量计算); 内置空气搅拌管;配加药装置1 套，包括在线pH 计、溶桶、溶药搅拌机和2 台加药泵(防腐泵，1用1 备)。采用PAC为混凝剂，PAM 为助凝剂，pH 值控制为8．5 左右。
③混凝沉淀池。1 座，竖流式，内置竖流筒，半地埋式钢筋混凝土结构，池内壁作防腐处理; 设计表面负荷为0．23m3/(m2·h)，平面尺寸为3．0m×3．0m，有效水深为5．0m; 设立式污泥泵1 台，流量为10m3/h，扬程为100 kPa。

④中转水池。1 座，半地埋式钢筋混凝土结构; 平面尺寸为2．0m×3．0m，有效水深为4．5m，有效容积为27m3 (按50m3/d 工艺废水量计算);设臭氧氧化塔进水泵2 台(1 用1 备)，流量为4．0m3/h，扬程为280 kPa; 浮球液位计1套。
⑤臭氧氧化塔。1 座，尺寸为￠1．2m×5．0m(按50m3/d 工艺废水量计算); 配置臭氧发生器1套，考虑投资合理性，臭氧发生器发生量按二期总水量400m3/d 要求设计，产量为1 000 g/h，功率为36kW。通过臭氧氧化，进一步提高工艺废水的可生化性，降低废水中污染物浓度。氧化塔前设砂滤罐1 套，规格为￠1．0m×2．5m，以避免未沉降下来的浮渣或混凝污泥进入氧化系统，影响臭氧氧化效率。
⑥综合废水调节池。1 座，地埋式钢筋混凝土结构，池内壁作防腐处理; 平面尺寸为15．0m×18．0m，有效水深为3．0m，有效容积为800m3，平均停留时间为48 h(按400m3/d 废水量计算); 设废水提升泵2 台(1 用1 备)，流量为12m3/h，扬程为180 kPa。臭氧氧化出水与其他低浓度废水(低浓度生产废水、地面冲洗水、生活污水等)一起接入综合废水调节池，调节池前段设穿孔管曝气，主要起搅拌作用，以加强废水均质效果。
⑦水解酸化－厌氧池。1 座，半地埋式钢筋混凝土结构，厌氧池部加盖; 水解酸化段和厌氧段的平面尺寸分别为4．0m×13．0m和5．0m×8．0m，有效水深为5．5m，总有效容积为506m3，总停留时间为61 h(按200m3/d 废水量计算); 安装规格为￠200mm的生物弹性填料400m3 ; 水解酸化段布设穿孔曝气管; 为保证系统的运行，厌氧段配设1套面粉糊化投加装置，使用低压蒸汽将面粉及其他营养物质的混合物糊化成液态加入废水处理池，改善废水可生化性。
工艺技术特点
从采用“生物+ 生态”相结合的污水处理方法，生物技术有效去除物和部分氮磷，保出水COD 达标；生态技术进一步去除废水中的N、P，保出水COD、BOD5、TN、TP 全部达标。
采用射流喷射器对厌氧出水充氧，为后续的好氧过程提供预充氧处理，射流充氧和生物滴滤被设计成一体化设备。喷射动力来自潜水泵富余压头，无需另外增加动力。
采用太阳能供电与水泵运行耦合，通过对太阳能系统蓄电、控制器及逆变器配置的优化改造，在日照正常情况下，太阳能系统产生的电能可供水泵稳定运行8 小时以上。
运行与维护
定期安排工作人员对厌氧池、生物滤塔、人工湿地进行维护和管理。厌氧池、生物滤塔每年清理1次，并定期对人工湿地内杂草、病虫害进行清理。