20m3/d地埋式一体化污水处理装置

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【单机调试】
一、试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和**工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
二、功能试验（空载试验）
1、在建设单位、、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
总体要求
1、潜水泵
1)泵应符合技术规格书的性能参数要求，并按照国家相关标准及技术文件制造。 
2)泵的零、部件材料与工作条件相适应，它取决于泵的使用场所、运行工况及所输送介质的性质；泵的零、部件材料应符合或不**相应的的有关规定，并具有材料合格证书，否则泵制造厂应进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。  
3)铸件不得有裂纹、缩孔、砂眼、凹凸不平等影响泵性能和外观质量的缺陷。铸件表面应当用喷砂、喷丸等方法进行清理；铸造飞边、浇口、冒口、结瘤等应除掉并修平。铸造缺陷应用焊接或其它工艺进行修补，但不允许采用敲击的办法缺陷；铸件均应进行内应力处理。  
4)焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等，焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷，焊缝边缘和*应焊透，焊接表面平整，过渡平缓；焊接件应做应力处理。  
5) 泵与管路连接：泵进出口与管路采用法兰连接。法兰的型式和尺寸执行 GB9112-2000； 法兰焊端坡口尺寸按GB9124-2000的规定；法兰的公称压力和不同温度下的大允许工作压力按GB9124-2000 的规定；法兰的技术要求按 GB9124-2000 的规定。  
6)机械加工：泵主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。摩擦面、密封 面不应有毛刺、擦伤、刻划、碰伤及其他缺陷。 
2、常压箱体  
1) 卖方应负责接触氧化池、二沉池、池、污泥池、污水池和风机房的制造、检验及验收。 
2)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷，并应符合经济合理的原则。  
3)焊接材料及焊接材料的技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等，应按国家相应标准的规定执行。  
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口剖的基本形式与尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定执行。  
5) 箱体应做内、外防腐，外部涂漆。
3、阀门  
1) 卖方应负责用于埋地式污水处理装置内的所有阀门。所有阀门内壁、外壁均应做防腐处理。  
2)阀门的选择应以满足不同位置功能为要因素来确定阀门的种类、型号；以不与介质发生物理及化学反应来确定阀门的材质。  
3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。  
4)压力等级：本装置所有阀门设计压力等级不得小于1.6MPa。 
5)各种阀门的设计与制造、防腐与涂漆应执行国家相关规范。 
4、管线及管件  
1)管道输送介质：生活污水，介质温度 5～40℃。  
2)材质：管线材质的选用不能与输送介质发生物理及化学反应；管线材质的选用应符合管道设计的 强度及韧性需要；应满足所输送介质的设计温度的需要；应满足环境及输送介质对管道的腐蚀性要求。  
3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。 
4)管道压力等级：本装置设计压力等级为 1.0MPa，管件压力等级应与管线同级。 
5)管线及管件的公称通径执行《管道元件的公称通径》GB/T1047-1995。
安装步骤及要求 
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。 
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距正确。 
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板连接固定，**保证不使设备移动， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。 
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。 
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。 
7、注意事项：
（1）设备安装之处保证下雨不积水，（2）设备的出水管在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。 
8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但在订合同时提出。 
9、 连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向正确无误。
一体SBR工艺
SBR工艺是将曝气、反应、沉淀、排水、闲置这些单元操作按时间顺序在同一个反应池中反复进行。一体化SBR工艺是SBR操作工艺与厌氧、好氧等生物过程相结合而构成的一体化工艺。
其主要特点是：
(1)流程简单、曝气池容积小、不设二沉池、不需污泥回流及池容利用；
(2)出水好且水质稳定，并可**较好的脱氮效果；
(3)运行和操作灵活、管理方便。
应用SBR一体化工艺的设备有DAT—IAT污水处理一体化设备，厌氧/好氧SBR一体化生物反应器，膜—序批式一体化反应器(MSBR)等多种形式。
DAT—IAT工艺是利用单一SBR池实现连续运行的新型装置，其主体构筑物由需氧池(DAT)和间歇曝气池(I AT)组成。它既有SBR法的灵活性,又具有传统活性污泥法的连续性和性。运行时，DAT连续进水，连续曝气，其出水进入IAT，在此可完成曝气、沉淀、滗水和排出剩余污泥工序，是SBR的又一变型。
该系统可实现厌氧、缺氧和好氧状态，对生活污水和洗涤废水均有良好的处理效果。可根据用户的不同需求，调整控制系统的运行方式，处理后水质可达到中水回用或排放标准。由于DAT—IAT系统是连续进水提高了池容的利用率，与传统的SBR工艺比较反应器的容积和占地面积可减少30%～50%。由于限制了配水孔的高度从而可保证DTA池中始终保持足够的活性污泥量*污泥回流与常规的DAT—IAT工艺比较节省了运行费用。由于采用了水下射流曝气机替代传统的曝气方式了噪音的干扰，尤其适用于旅游度区、住宅小区等小水量的污水处理系统。滗水器除了内置潜水泵外，没有任何电动元件升降靠浮力运动。实践表明，运行，滗水器和水下射流曝气机的维修均可在地面进行，*将水排空，安装维修简单方便。
在SBR 法基础上发展起来的CASS工艺是一种连续进水式的SBR系统, 该工艺不仅具有SBR 工艺简单、运行方式灵活、自动化程度高的特点, 且除磷脱氮的效果明显, 防止污泥膨胀性能好。