马铃薯淀粉加工厂污水处理设施

一、淀粉污水处理方法

目前，国内外常用的淀粉废水处理方法冇如下几种：沉淀分离法、化学絮凝法、单纯曝气法、生物处理法(活性污泥法、厌氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分离技术、光合细菌等。

(1)化学絮凝法

直接采用自然沉淀，处理时间长，BOD5的去除率低，如果加入剂，采用化学混凝法，破坏胶体的稳定作用，使分散状态的**物脱稳、凝聚，形成聚集状态的粗颗粒物质从水中分离出来。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，处理时间短。通过混凝可以除去分子量较大的**物，而分子量较小的**物可通过活性炭吸附法除去。

(2)生物处理法

淀粉生产废水厉髙浓度**废水，不含有毒物，可生化性好，因此，国内外常用的淀粉废水处理方法是生化法，包括活性污泥法、厌氧生物法、生物膜法、生物稳定塘等。由于淀粉废水**物含量高，采用好氧生物法处理能耗大，处理费用高，而厌氧生物法*供氧，处理，应用广泛。

由于生产车间单位时间内废水排放水质、水量变化大,因此设置调节池。废水入调节池调节水质、水量,保证后续废水处理构筑物的连续运行。由于水果加工废水多呈酸性，故而在池内投加NaOH,调节pH。为了防止细微的果屑发酵，故而采用预曝气调节池，这对**物也有一定的去除率。预曝气池中的废水通过提升泵进入水解酸化池。

1、好氧法

采用人工合成的轻质滤料，利用空气震荡方式设计了一种高负荷生物滤池即Biosmedi滤池在上海梅林三得利等食品厂污水处理中试验运行了一年多时间，

废水的好氧处理是在提供游离氧的情况下，以好氧微生物处理工艺为主，使**物稳定降解的处理方法。

**了较好的效果。Biosmedi生物滤池的处理工艺设计进水量为3500m3/d,设计滤料溶剂负荷为3.6kgBOD5/(m3.d)，设计进水BOD5=100mg/L,出水BOD5=30mg/L。运行记录显示生物滤池出水COD全部**100mg/L,平均值在50mg/L左右，去除率均大于30%，zui高达70%。

2、厌氧法

厌氧生物处理法是厌氧微生物在无氧条件下，使**物转化为甲烷和二氧化碳的一种处理方法。

生产废水处理对象进行的中间试验表明，经30h厌氧消化，**物去除率可达，糖类化合物转化，碱度增加，向消化液中投加盐或尿素等含氮化合物，可减少消化时间。

在德国采用厌氧消化系统处理果汁加工废水，整个处理流程由一个粗滤系统（去处果皮、沙子等沉淀物）、两个缓冲池（调节pH值及氮、磷等营养物质）、一个升流式厌氧污泥床反应器（591m3）以及一个好氧池（8.5m3）组成，系统中UASB反应器的**负荷为CODcr=kg/(m3*d)，CODcr去处率达到80%～。

三、生理生化功能
SBR池是本工艺的主要反应区，**物在该反应池降解去除，消化和除磷均在此进行，终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，各阶段的生理生化功能如下:
① 进水阶段 即向SBR反应池内进水至设计液位高度；
② 反应阶段：由曝气系统向反应池氧，此时**污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NH3-N，无机磷被聚磷菌吸收至菌体内以能量的形式储存。若曝气与停气操作间歇运行，除能降解COD外，还能达到除磷脱氮的效果。此方案采用间歇曝气方式来强化脱氮除磷的效果，具体操作暂定为：曝气2小时，停气1小时，曝气循环3次。
③ 沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。一般沉淀2小时左右，上清液能排放。
④ 排水阶段：沉淀结束后，通过控制两个标高不同的排水阀门，自上而下逐渐排出上清液，。此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。