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传统污泥处置工艺是使用污泥干燥设备将污泥含水率（质量分数，下同）从 80% 降低到 20%~40%，然后投入焚烧炉内进行焚烧处理，该工艺存在系统结构复杂、占地面积大、热利用率低等缺点。污泥干化焚烧一体化是将污泥干化系统与焚烧系统相结合，利用污泥焚烧产生的烟气对污泥进行干化处理，并充分利用余热，这是污泥处置的一个重要方向。

1 间接干燥设备

污泥干化可去除污泥中的间隙水、毛细水以及绝大部分的内部附着水。根据污泥与热介质的接触方式，污泥干化可以分为间接干化和直接干化。

间接干化因具有安全性高、粉尘产生量少、热介质无污染等优点得到广泛应用。目前，应用zui多的间接干燥设备主要有旋转圆盘干燥机和桨叶式干燥机。

1.1 旋转圆盘干燥机

旋转圆盘干燥机主要由转子系统、传动系统、热介质、管路及排风除尘系统组成。

蒸汽或导热油作为介质从转子空心轴的一端进入，通过旋转金属圆盘将热量传递给污泥，污泥在金属圆盘外吸热增焓不断蒸发湿份，凝结的冷凝水从转子的另一端排出。转子周边通过固定角钢架装有带一定倾角的刮板，随着旋转不断将被干燥的物料刮起和搅拌，同时将物料从入口一侧推向出口一侧。

陈剑峰应用圆盘干燥机对含水率为 74.5% 的印染污泥进行了热干化，并对干化后的污泥进行焚烧处置。结果表明，干化后的污泥焚烧处置效果较好。

张卫利等基于圆盘干燥机对城市污泥干燥过程中的操作参数进行了分析，包括进料湿含量、产品湿含量及蒸汽压力。结果表明，干化后的污泥自身热值较高，可以自持燃烧，不需要添加燃料。

孙奇等采用嘉兴市市政污泥，对圆盘干燥机干燥过程中的相关参数进行了分析。研究表明，干燥机转速对干燥机传热影响zui大，其次是加料机转速，影响zui小参数的是蒸汽压力。

靖丹枫等应用造粒干化一体机对石化污泥进行了干化处置，干化设备为圆盘干燥机，干化后的污泥含水率由 85% 降低至 40%，并计算出了污泥处理的成本为 250.31 元 / 吨。

1.2 桨叶式干燥机

桨叶式干燥机主要由夹套、双轴（或四轴）栔形叶片和传动装置组成。

2.污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。楔形叶片对污泥切割搅拌，并不断更新干燥面，从而达到干燥的目的。楔形桨叶传热面与物料颗粒的相对运动产生洗刷作用，能够自动清理掉楔形面上附着的物料。由于楔形桨叶不是等截面结构，也没有刮泥，因此只适用于黏性不大的污泥，盘表面易磨损，维修不便利。热介质可采用水蒸气或者导热油。

张立宏等应用桨叶式干燥机对含油污泥进行了实验研究。结果表明，干燥机在zui佳运行参数（即干化温度为 180 ℃，干化时间为 25 min, 污泥供给量为 60 kg/h）时，油污泥含水率可由 77.6% 降低到30%，热值达到 4 250 K/kg。陈海波等 = 对广东某印染公司的印染污泥干燥工艺进行了分析。运行结果表明，经过桨叶式污泥干燥机处理后，污泥含水率可由85% 降低至 30% 以下，体积缩小 75%。申维真等 应用桨叶式干燥机，对北京市市政污泥进行了实验研究。研究结果表明，干燥机zui佳运行条件为蒸汽压力为 0.5~0.8 MPa。当蒸发速率达到 14~21.8 kg/（㎡·h）时，污泥含水率小于 40%。